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破碎機幾大常見故障及處理辦法介紹

1、超粒度。現(xiàn)象：大塊煤多。處理辦法：檢查破碎機齒板是否斷裂，齒板的齒牙是否斷裂，齒板磨損，并更換齒板。

2、不能破碎?，F(xiàn)象：電機轉，減速機轉，從破碎機溢煤。處理辦法：停電檢查減速機到破碎機的聯(lián)軸器。

3、運轉中停機?，F(xiàn)象：堵轉報警。處理辦法：停電檢查破碎機內是否有硬物卡堵，堵轉開關是否正常，并處理。

4、主軸承溫度過高?，F(xiàn)象：主軸承溫度超過規(guī)定溫度。處理辦法：檢查潤滑脂量和污染情況，檢查軸承是否損壞并處理。

5、處理能力下降?，F(xiàn)象：電機轉，減速機轉，從破碎機少量溢煤。處理辦法：檢查液力偶合器是否泄漏是否損壞，并處理。

破碎機的作用

固體物料在外力的作用下,克服物料的內聚力,使大顆粒破碎成小顆粒的過程稱為粉碎。物料粉碎由破碎機和磨機來完成。

1．均化 隨著破碎機的進行,物料的表面積不斷增加。因為大顆粒物料碎裂成細粉狀態(tài), 這樣才可能使幾種不同的固體材料(主要是化學成分不同) 的混合,得到良好的均勻效果。

2．粒度分級 在工業(yè)生產(chǎn)中，由于具體的生產(chǎn)工藝要求,粉碎機必須滿足其產(chǎn)品的粒度

3．超細破碎機 隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展，新材料的開發(fā)，需要把物料磨的非常細（10μm以下）。以滿足精細陶瓷、電子材料、磁性材料、催化劑等新興工業(yè)的需求。

錘式破碎機的破碎過程大致是當物料進入破碎機中,遭受到高速回轉的錘頭的沖擊而破碎,破碎了的物料,從錘頭處獲得動能,從高速沖向架體內擋板,篩條,與此同時物料相互撞擊,遭到多次破碎,小于篩條之間隙的物料,從間隙中排出,個別較大的物料,在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊,研磨,擠壓而破碎,物料被錘頭從間隙中擠出.從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。錘式破碎機優(yōu)勢：節(jié)約投資成本，生產(chǎn)能力高;結構簡單，耗電低，管理方便;破碎比大，成品率高，性能優(yōu)異。